Vállalati előnyök
Speciális berendezések
A berendezések minősége szigorúan megfelel az ISO9001 szabványnak és CE tanúsítvánnyal, az elektromos megfelel az UL tanúsítványnak.
Profi csapat
A vezérigazgató mechatronikai diplomával rendelkezik, és elkötelezett a mechanikai tervezéssel, a PLC-alkalmazásokkal és a mikrokontrollerekkel kapcsolatos kutatásokkal. Tudományos tevékenysége gyártósorok tervezésére és gépészeti berendezések automatizálási programjaira terjed ki, számos szabadalmat szerzett.
Gazdag tapasztalat
Több mint 15 éve vagyunk ezen a területen. Nagyon jól ismerem az alapanyag-feldolgozási és gyártási folyamatokat, technológiákat.
Szolgáltatásaink
Biztosítson ügyfeleinek egy év garanciát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gép jól működik. Jó tanácsadóként és asszisztensként járjon el az ügyfelek számára, hogy gazdag és nagyvonalúan megtérülhessen befektetéseiken.
A kalapácsos malom, más néven porlasztó, anyag marására, őrlésére és zúzására szolgál. Ezeket a malmokat az emberiség történelmének nagy részében használták, és nagy sebességű kalapácsütéseket alkalmaztak az anyag őrlésére. Az anyagot a belső kalapács összetöri és szétesik. A kalapácsos malom hengeres acéldobot tartalmaz. A dob belsejében a kalapácsok függőleges vagy vízszintes tengelyre vannak felszerelve. A dobban lévő kalapácsok a tengelyük körül forognak.
A Hammer Mill előnyei
Sokoldalúság
A kalapácsos malom különféle típusú anyagokat tud nagy szögsebességgel őrölni és összetörni. Használható elsődleges, szekunder vagy harmadlagos köszörülésre, az anyagok méretcsökkentése pedig dinamikusan történhet.
Magas redukciós arány és kapacitás
Függetlenül attól, hogy elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos őrlésre használják, a kalapácsos malom magas redukciós arányt és kapacitást kínál. Ez azt jelenti, hogy hatékonyan csökkentheti az anyagok méretét és nagy mennyiségű anyagot kezelhet.
Kalapácsok választéka
A kalapácsos malmok kemény vagy puha kalapácsokat is használhatnak. A kemény kalapácsok sík felülettel ütik be az anyagot, ami nagyobb részecskeméret-csökkenést és szélesebb részecskeméret-eloszlást eredményez. A puha kalapácsok éles, késszerű élekkel vágják szét az anyagot, így kisebb részecskeméret-csökkenést, de szűkebb részecskeméret-eloszlást érnek el.
A nem morzsalékos anyagok leküzdése
A kalapácsos malom használatának egyik lehetséges hátránya, hogy az anyag önmagában nem morzsalékos, vagyis nem reped meg könnyen erőhatás hatására. Azonban az alapvetően morzsalékos anyagoknak általában vannak mikroszkopikus hibái, például törések vagy rések, amelyek természetes helyként működnek, ahol a repedések továbbterjedhetnek, lehetővé téve az anyag szétesését.
Laboratóriumi méretű kalapácsos malmok
Kisméretű gyártáshoz, mintavételhez és laboratóriumi vizsgálatokhoz laboratóriumi méretű kalapácsmalmok állnak rendelkezésre. Ezek a kompakt és robusztus kalapácsos malmok rugalmasságot és méretezhetőséget kínálnak, miközben a nagy teljesítményű modellekhez hasonló eredményeket produkálnak. Ideálisak kísérleti projektekhez, egyetemi laboratóriumokhoz és kormányzati tesztelési létesítményekhez.
Minimális a szennyeződés veszélye
A kalapácsos malmok nem használnak kést, pengét, kalapácsot, maróanyagot vagy szitát, ami azt jelenti, hogy minimális a szennyeződés kockázata a kopott malomrészek miatt. Ez olyan alkalmazásoknál fontos, ahol el kell kerülni a szennyeződést, például a kozmetikai iparban.
A Hammer Mill alkalmazása
Élelmiszeripari termékek őrlése
A kalapácsos malmok egyik gyakori alkalmazása az élelmiszeripari termékek őrlése. Ezt a kalapácsos malmot különféle hüvelyesek őrlésére használhatja, például földimogyorót, szójahéjat és babot. Az alacsony kalapácsütésű kalapácsos malom eltávolíthatja a kemény dióhéjakat.
Pusztulás
A kalapácsos malom gyors oldódásra használható a gyógyszer-, élelmiszer- és vegyiparban. A folyamat során a kis részecskék gyorsabban feloldódnak a gyors formulázás érdekében.
Energiaforrás csökkentése
Használjon kalapácsos malmot az olyan üzemanyagforrások csökkentésére, mint a bioüzemanyagok, biomassza, kukorica, szén és fa.
Porgyártás
A vegyiparban és a gyógyszeriparban többféle kalapácsos malom használható porgyártásra. A kalapácsos malomban a szükséges összetevőket összetörik, hogy közbenső minőségű port és pontos szemcseméretet kapjanak.
Anyagméret csökkentése
A kalapácsos malmok az anyagméret csökkentésére is használhatók, mint például a gyógyszemcsék. Ezeket a szemeket pontos mennyiségben kell kapszulába csomagolni.
Újrahasznosítás és selejtezés
Ezenkívül a kalapácsos malom újrahasznosítási és selejtezési célokra használható, különösen a gépiparban és az autóiparban. A javíthatatlan autóalkatrészek összetörhetők és kalapálhatók, mielőtt olvasztásra küldenék őket. Ezt az olvadt anyagot ezután újrahasznosításra és új gyártásra lehet felhasználni.
A kalapácsos malom típusai
Lump Breakers
A Lump Breakers kialakítása és funkcionalitása nagyon különbözik a többi kalapácsos malomtól. Célja nem a szemcseméret csökkentése, hanem az anyag péppé vagy porrá aprítása. Anyagcsomók, például megkötött kémiai sók, klinkerhamu, mészdarabok és más hasonló törhető rideg anyagok törésére szolgálnak.
Pneumatikus kisüléses kalapácsmarók (PDHM)
A pneumatikus kisüléses kalapácsos malom kamrafalai és kalapácsai vékonyak a gravitációs kisülési malomokhoz képest, annak ellenére, hogy hasonló funkciójuk van. A PDHM lemezes műszerfallal rendelkezik, amely segít az anyag méretének csökkentésében, míg az ürítéshez használt levegő evakuálási folyamat javítja a teljes teljesítményt. Ez a fajta kalapácsos malom kiválóan alkalmas könnyebb anyagokhoz, mint például papír, zöldfa, biomassza stb.
Gravitációs kisülésű ipari kalapácsos malmok
Ez a kalapácsos malom tengelyre szerelt lengő kalapácsokat használ. A részecskeméret-csökkentés folyamata a kalapácsozással, valamint a részecske-részecskére ható erővel történik. Ebben a malomban a kibocsátás az alján van, amely gravitációnak van kitéve. Emiatt fenékürítésű vagy gravitációs ürítésű kalapácsos malomnak nevezik. Ezeket a gépeket elsősorban üveg, kerámia, száraz vegyszerek stb. törésére használják.
Teljes képernyős kalapácsmalmok
Ezek az ipari kalapácsok 300-fokkal forgatható szitával rendelkeznek, amely hozzájárul a részecskék kiürítésének javításához. A legalkalmasabbak olyan könnyű alkatrészekhez, amelyek nem igényelnek kezdeti csiszolást. Ezeket a kalapácsos malmokat fűszerek, fűfélék stb. kalapálására használják.
Vízszintes adagolókalapácsos marók
Az anyagok oldalsó, nem pedig felülről történő beszúrására tervezték, ezek a malmok erőteljes funkciókkal rendelkeznek, ezért nagy részecskék őrlésére használják. Ezek a kalapácsos malmok vágóhulladék- és raklapcsiszolókkal rendelkeznek, amelyek segítik a kemény ipari köszörülést.
A Hammer Mill alkatrészei
A Hammer Mill adagolási mechanizmusa
Az adagolómechanizmuson keresztül az aprítandó/őrlendő takarmányszemcsék bejutnak a zúzókamrába. Attól függően, hogy a kalapácsos malmot hogyan tervezték (vagy milyen célra), a gép alkalmazhat gravitációs vagy adagolt adagolórendszert.
Vezérlődoboz
A vezérlődoboz (vezérlőpult) egy olyan alkatrész, amelyen keresztül a kalapácsos malom összes tevékenységét vezérelheti. Ez egy interfész a gép és a kezelő között. A vezérlődobozból a kezelő többek között beállíthatja, hogy a malom milyen sebességgel törje össze az anyagot. A vezérlődoboz kijelzője lehetővé teszi a kalapácsos maró teljesítményének és működésének nyomon követését is. A kalapácsos malomtól függően a vezérlődoboz eltérő működési paraméterekkel rendelkezhet.
Zúzókalapácsok/kések
Ezek a kalapácsmalom részei azok a tényleges alkatrészek, amelyek összetörik/őrlik az anyagot a gépben. A zúzókalapács és a kések különböző stílusúak és formájúak lehetnek, az igénytől függően. A kalapácsok többnyire nagyon nagy sebességgel forognak, amely 2000 és 6000 fordulat/perc között lehet. Mint fentebb említettük, a kalapács sebessége a vezérlőpulton (vezérlődoboz) keresztül szabályozható. A kalapácsok az óramutató járásával megegyező vagy azzal ellentétes irányban is foroghatnak, a rotor forgási irányától függően.
Porszívó képernyők
A porlasztó szitát a takarmány aprítási folyamatának befejezése után használják. Itt a nyers (zúzott) anyagot összegyűjtik, és átengedik egy szitán, amely segít kiszűrni a finom anyagot a durva anyagból. Az alkalmazott porlasztó szita típusa a zúzott részecskék méretétől és a kívánt részecskecsökkentési mérettől (kimenet) függ.
Hogyan válasszunk Hammer Mill
Ismerje meg anyagát, mestere a malomnak
A kalapácsos marás első szabálya az anyag megértése. Rostos, mint a széna, vagy törékeny, mint a szén? Megtartja a nedvességet, mint a gyümölcsök, vagy lenyűgöző keménységgel büszkélkedhet, mint a sziklák? Minden anyaghoz speciális kalapácsos malom konfiguráció szükséges. Keressen olyan gépeket, amelyeket az Ön anyagtípusának megfelelően terveztek, mint például az élelmiszer-minőségű malomokat a fűszerekhez vagy a nagy teljesítményű zúzógépeket az ásványok számára. Ne álljon meg a széles kategóriáknál. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyagsűrűség, a koptatóképesség és még a ragadósság is. Például a ragadós anyagokhoz speciális kalapácsok vagy szita kialakítások szükségesek az eltömődés megelőzése érdekében.
Kapacitás számít
Képzelje el ezt a forgatókönyvet: anyagok hegye vár, a gyártósor zúg, és a megbízható kalapácsos malomgép kiporlad. Egy ilyen helyzet sajnálatos lenne, nem? Ezért mondjuk: Ne ragadjon el ebben a kapacitáshiányban! Pontosan becsülje meg átviteli igényeit. Olyan gépet válasszon, amely kényelmesen meghaladja átlagos óránkénti vagy napi igényeit, figyelembe véve a teljesítményt befolyásoló kopást. Fontolja meg a lehetséges jövőbeli növekedést, és ennek megfelelően állítsa be kapacitásigényét. Ha most egy kicsit nagyobb gépet választ, megspórolhatja a későbbi frissítéssel járó fáradságokat és költségeket.
A méret és az alak számít
A kívánt végső részecskeméret a kalapácsos marógép jegye a hírnévhez. A változó hálómérettel rendelkező képernyők határozzák meg a kimenetet, de a kalapács konfigurációk is létfontosságú szerepet játszanak. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kalapácsok száma, súlya és alakja, valamint a rotor sebessége. Egyes malmok állítható beállításokat kínálnak a szemcseméret finomhangolásához, ami extra sokoldalúságot biztosít. A kalapács kialakítása számít! Válasszon speciális formájú kalapácsokat, például csillag alakú szálas anyagokhoz vagy lapos kalapácsokat finom csiszoláshoz, hogy optimalizálja az anyag teljesítményét.
Kapcsolja be a csúcsteljesítményt
A hatalom számít! Válasszon olyan motort, amely képes kezelni az anyagigényeket és a kívánt teljesítményt. Az elégtelen teljesítmény lassabb feldolgozáshoz, magasabb energiaköltségekhez és a berendezés esetleges károsodásához vezet. Ezzel szemben a túlméretezett motorok felszívják az energiát, és szükségtelen költségekkel járnak. Keressen olyan egyensúlyt, amely hatékony és eredményes kalapácsmarást biztosít. Keressen olyan funkciókat, mint például a változtatható sebességű meghajtók, amelyek lehetővé teszik a motor teljesítményének igényei szerint történő beállítását, így energiát takarítanak meg és kopást takarítanak meg.
A Karbantartási Maraton
A kalapácsos marógépek igáslovak, de még a gépek is gondozást igényelnek. A gép kiválasztásakor előnyben részesítse a könnyű karbantartást. Keressen olyan funkciókat, mint a könnyen hozzáférhető kopóalkatrészek, az egyszerű képernyőcsere és a könnyen elérhető pótalkatrészek. Ne feledje, hogy a javítási leállások megemésztik a nyereséget, ezért válasszon olyan malmot, amely az egyszerű karbantartásra készült. A rendszeres megelőző karbantartás, mint például a kalapácsok és sziták javasolt időközönkénti cseréje, meghosszabbítja a malom élettartamát és optimalizálja a teljesítményt.
A biztonság az első, mindig
A biztonság soha nem lehet utólagos gondolat. Győződjön meg arról, hogy a választott kalapácsos marógép megfelel az összes vonatkozó biztonsági előírásnak, és olyan alapvető biztonsági intézkedéseket tartalmaz, mint a túlterhelés elleni védelem és a vészleállító kapcsolók. Részesítse előnyben a kezelő biztonságát olyan funkciókkal, mint a védőburkolatok, a porvédő rendszerek és a megfelelő zajcsökkentés. Ne feledje, a biztonságos munkakörnyezet produktív munkakörnyezet.
A görgős malmok és a kalapácsmalmok összehasonlítása
Köszörülési folyamat
Ezek a marógépek hasonló funkciójúak lehetnek, de szerkezetük nagyon különbözik egymástól. A kalapácsos malomban van egy dob, amelynek belsejében sok kis kalapács van rögzítve. Ahogy az anyag áthalad a malmon, a kalapácsok ütköznek az anyaggal. Ennek az ütközésnek az ereje addig bontja az anyagot, amíg az el nem éri a kívánt méretet, és áthalad egy szitán. A hengermalom szabályozottabb mechanizmust használ. A barázdált hengerek összenyomják és feltekerik az anyagot, amíg szét nem esik. Addig folytatja, amíg az anyag el nem éri a kívánt méretet. Ezek a barázdált hengerek sokféle formában és méretben kaphatók, és szükség szerint könnyen hozzáadható vagy kivonható a gépben lévő hornyok száma.
Felhasználások és alkalmazások
A takarmány és egyéb anyagok széttörésére szolgáló ütközésnek köszönhetően a kalapácsos malmok sokféle felhasználási területtel rendelkeznek. Bármilyen típusú anyagot vagy takarmányt képesek ledarálni, beleértve a rostos anyagokat is. A kalapácsos malmok nem okoznak gondot a nagy anyagok lebontásával, mivel a kalapácsok nagy mozgási tartományban vannak a gépen belül. Nagyszerűek, ha cefrét vagy lisztet szeretne készíteni az anyagával. A hengeres malmok viszont nem bírnak nagyobb anyagokkal, mivel ezek a részecskék nem férnek el a hengerek között. Előtte le kell bontania az anyagot, hogy beférjen a gépbe. A hengermalmok kivételesek sokféle szemcse őrlésére, de nem képesek lebontani a rostos anyagokat. A hengerek mozgása miatt a szálak beakadnak a gép hornyaiba.
Marási eredmények
A legnagyobb különbség e két gép között a keletkező betáplált vagy őrölt anyag. A kalapácsos malmok kevésbé precízek, mivel a kalapácsok belelendülnek az anyagba. Nem lehet minden ütéssel azonos alakú és méretű anyagot készíteni. Ez változatos eredményt ad, ami nem jó választás, ha egy bizonyos szabályozást vagy szabványt próbál követni. A kalapácsos malmok azonban nagyon finom eredményeket adhatnak, mivel a kalapácsok folyamatosan üthetik az anyagot, amíg az finom porrá nem törik. A hengerek csak olyan finoman haladhatnak, amennyire a hengerek hornyai megengedik.
Marási kapacitás
A kalapácsos malmok egyik legjobb előnye az egyszerre feldolgozható anyagmennyiség. Dobkapacitásuk lehetővé teszi nagy mennyiségű anyag ledarálását gond nélkül. A hengeres malmok kapacitása kisebb, mivel a hengerek között kevesebb hely van az anyag beillesztéséhez. Több időbe telik ugyanannyi anyag feldolgozása egy hengermalomban, mint egy kalapácsos malomban.
Termékek szétválasztása
A kalapácsos malom kiválóan alkalmas nagy mennyiségű anyag feldolgozására, de nem képes szétválasztani az anyagot az őrlési folyamat során. Ez megnehezíti azoknak a vállalkozásoknak a dolgát, amelyeknek el kell különíteniük az anyag bizonyos részeit. Az őrölt anyagok ugyanazon az extrakciós folyamaton mennek keresztül, és végül egyetlen termékké gyűlnek össze. A hengeres malmok tökéletes választás, ha szét kell választani a terméket. A gördülő mechanizmus könnyebben mozgatja az anyagot egy hálón keresztül, amely megfogja és szétválasztja az anyagot a folyamat során.
A kalapácsos malom működési elveinek magyarázata
Etető csúszda
A folyamat az adagoló csúszdával kezdődik, amely a részecskéket a gépbe juttatja. A legtöbb kalapácsos malom gravitációs táplálású csúszdákkal rendelkezik, de vannak olyanok is, amelyek adagolócsavarokkal rendelkeznek, hogy jobban ellenőrizzék, mennyi anyag kerüljön az őrlőkamrába.
Pörgő dob
Az őrlőkamrában több kalapács van rögzítve egy forgó dobhoz. Ahogy a dob forog, a részecskéket a kalapácsokkal, falakkal és egyéb részecskékkel történő ismételt ütközések összetörik.
Szitáló képernyő
Az őrlőkamra alján lévő szita átszitálja a porított részecskéket. A kellően kicsi darabok átjutnak, míg a nagyobb részecskék folyamatosan a kalapácsokon.
Kiürítő csúszda
A kiválasztott méretű vagy kisebb részecskék az ürítőcsatornán keresztül távoznak a gépből. A kemény, nehéz anyagok általában gravitáció hatására kisülnek, de a könnyebb vagy kevésbé sűrű anyagok gyakran pneumatikus szívást igényelnek.
Rendszeres ellenőrzés
Hajtsa végre a kalapácsos zúzógép rutinszerű ellenőrzését, hogy ellenőrizze a kopás, sérülés vagy meglazult alkatrészek jeleit. Keresse meg a repedéseket vagy kopást a kalapácsokon, a forgórészen és más kritikus részeken. Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági burkolat a helyén van és megfelelően működik.
Kenés
A megfelelő kenés kulcsfontosságú a súrlódás csökkentése és a túlzott kopás elkerülése érdekében. Kövesse a gyártó ajánlásait a kenési intervallumokra és a használandó kenőanyag típusára vonatkozóan. Rendszeresen ellenőrizze az olaj- vagy zsírszintet, és szükség szerint töltse fel.
Húzza meg a laza csavarokat és anyákat
Ellenőrizze és húzza meg a meglazult csavarokat, anyákat vagy rögzítőelemeket, nehogy működés közben kiszakadjanak.
Cserélje ki a kopott alkatrészeket
Ha jelentős kopást vagy sérülést észlel a kalapácsokon, a forgórészeken vagy más kritikus alkatrészeken, azonnal cserélje ki azokat. Használjon a berendezés gyártója által ajánlott jó minőségű cserealkatrészeket.
Egyensúlyozza a rotort
A kiegyensúlyozott rotor elengedhetetlen a zökkenőmentes és hatékony működéshez. Ha vibrációt vagy kiegyensúlyozatlanságot észlel, olvassa el a gyártó kiegyensúlyozási eljárásokra vonatkozó irányelveit.
Vibráció és hőmérséklet figyelése
Rendszeresen ellenőrizze a törőgép rezgésszintjét és hőmérsékletét működés közben. A rendellenes szintek figyelmet igénylő problémákra utalhatnak.
A mi gyárunk
A Migreat gépezet 10,000 négyzetméter, a gyár területe 15,000 négyzetméter, megmunkáló műhellyel, hegesztőműhellyel, hidegsajtoló műhellyel, összeszerelő műhellyel és elektromos műhellyel. A berendezések minősége szigorúan megfelel az ISO9001 szabványnak és a CE tanúsítványnak, az elektromos megfelel az UL tanúsítványnak. A vezérigazgató diplomával rendelkezik mechatronikából, és elkötelezett a mechanikai tervezéssel, a PLC-alkalmazásokkal és a mikrokontrollerekkel kapcsolatos kutatásokkal. Tudományos tevékenysége gyártósorok tervezésére és gépészeti berendezések automatizálási programjaira terjed ki, számos szabadalmat szerzett. Ezért gazdag tapasztalattal rendelkezik a nyersanyagok, például porok, részecskék, tabletták, folyadékok stb. feldolgozásában és gyártásában, és jobban meg tud tervezni és az ügyfelek szemszögéből megfelelőbb megoldásokat kínálni.
GYIK
Kína egyik legprofesszionálisabb kalapácsos malomgyártójaként és beszállítójaként minőségi termékek és versenyképes ár jellemzi. Biztos lehet benne, hogy olcsó, Kínában gyártott kalapácsos malmot vásárolhat itt gyárunkból. Személyre szabott szolgáltatásért vegye fel velünk a kapcsolatot.
kalapácsmalom karbantartása, padló álló őrlőgép, csiszológép az élelmiszer -feldolgozó üzem csiszolásához