Az egyrétegű fluidágyak népszerűsítését követően a többrétegű fluidágyak is gyors fejlődésen mentek keresztül. A többrétegű hengeres fluidágyas szárító a tartózkodási idő egyenletes eloszlása miatt sokkal rövidebb tartózkodási időt igényel, mint az egyrétegű fluidágyas. Ugyanez a fluidizációs technológia 1921-ben keletkezett. A fluidágyas szárító, más néven fluidágyas szárító azt a folyamatot jelenti, amelyben a szárítóközeg fluidizált állapotban szárítja a szilárd részecskéket. A fluidizációs technológia feltalálása óta a szárítás az egyik legkorábbi alkalmazási terület. A fluidizációs technológia legkorábbi alkalmazása a szárítóiparban a Doll Oliver szilárd fluidizációs egység létrehozása volt az Egyesült Államokban 1948-ban. A fluidágy átmérője 1,73 m, az ágy hőmérséklete 74 fok, a feldolgozó kapacitása pedig 50 tonna dolomitrészecskék óránként. Elemezze a port, hogy durvább terméket kapjon. A fluidágyas szárítás egy viszonylag új technológia, amelyet 1958 óta fejlesztettek ki Kínában, először a sóiparban alkalmazták. Jelenleg széles körben használják műtrágyákban, pigmentekben, polietilénben, tereftalátban, gyógyszeripari nyersanyagokban, műanyagokban és más területeken.
A fluidágyas szárítók széles körben történő kifejlesztésének oka elsősorban a következő előnyöknek köszönhető:
(1) Az anyag és a szárítóközeg közötti nagy érintkezési felület, valamint az anyag folyamatos intenzív keverése miatt az ágyban a hőátadó hatás jó, a hőkapacitási együttható pedig nagy, eléri a (2,3 ~) 7.0) × kW/m3K;
(2) A fluidágyas szárítón belüli egyenletes hőmérsékleteloszlásnak köszönhetően elkerüli a termék helyi túlmelegedését, így különösen alkalmas bizonyos hőérzékeny anyagok szárítására;
(3) A fluidágyas szárítóban folyamatos vagy szakaszos üzem végezhető;
(4) Az anyagok tartózkodási ideje a fluidágyas szárítóban szükség szerint állítható, így a termék nedvességtartalma stabil;
(5) Maga a szárítóberendezés nem tartalmaz mechanikus mozgó alkatrészeket, így a berendezés beruházási költsége alacsony, a karbantartási munkaterhelés kicsi.
A fluidágyas szárítók fő hátrányai:
(1) A szárított anyag részecskemérete bizonyos fokú, általában nem kevesebb, mint 30 mikron és legfeljebb 4 milliméter. Ha több anyagot kevernek össze a szárításhoz, az egyes anyagok tömegének közel kell lennie;
(2) A fluidágyas szárítóban, az egyfokozatú folyamatos fluidágyas szárítóberendezésben az anyagok intenzív keveredése miatt az anyagok tartózkodási ideje egyenetlen, és lehetséges, hogy a nem szárított anyagok az ágyból kikerülhetnek. a termékkel.